车铣复合加工机床为实现“一次装夹，全部完工”的高精度、高效率加工，其核心技术主要体现在高度集成的结构设计、先进的误差补偿与智能化控制等方面。其中，双主轴双通道技术是关键技术之一，指设备配备主、副两个独立主轴以及两套独立的数控通道（CNC通道），每个通道可分别控制一组刀塔或动力头，实现同步或异步加工。工件在主主轴上完成初步加工后，可自动传递至副主轴进行背面或另一端的加工，全程无需二次装夹，这种设计不仅大幅缩短了生产节拍，还彻底消除了因重复定位带来的累积误差，确保零件各特征之间的位置精度和同轴度。配合高转速电主轴、Y轴偏心铣削功能及高速换刀机构，双主轴双通道机床能高效执行五轴联动铣削、偏心钻孔、螺旋插补等高级功能，实现多工艺融合 。
一、产品特点详细描述
1. 采用双伺服刀塔设计（可以交错式进刀、步进式进刀、同时进刀）特点，大大提高刀具使用寿命，加工速度大幅提升。
2. 双刀塔配合液压尾顶设计，对加工超细长轴零件更加容易保证圆度及同心度，
3. 机床主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合高效率同步带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
4. X/Z轴采用大功率伺服电机与滚珠丝杠直接连接，进给扭力强，加工精度高。
5. 配置高性能大刀盘伺服刀塔，在实现快速换刀的同时，兼具良好的可靠性和重复定位精度。
6. 液压卡盘及尾座套筒伸缩均可程式及脚踏开关控制。
7. 机床为全封闭防护，配套嵌入式排屑机及水箱，避免了冷却液的泄露，排屑流畅，上下料方便，便于操作。
8. 适用于汽车零部件、传动工业、风力发电等行业的长轴加工。
二、主要参数
■双主轴车铣复合技术参数
项目/ I t e m | 单位/Unit | TC600YM |
加工范围/Machining Range |
床身最大回转直径 Max.swing diameterover bed | mm | Φ 600 |
盘类最大加工直径Max. machining diameter for discworkpieces | m m | Φ 400 |
过拖板最大加工直径 Max. machining diameterovercross slide | mm | Φ 400 |
棒料最大加工长度 Max. machining length for bar stock | m m | 600 |
最大棒材通孔直径 Max.through-hole diameter for bar stock | mm | 正( M a i n ) : Φ 66 / 副( S u b ) : 56 |
主轴/Spindle |
主轴鼻端 Spindle nose |
| 正( M a i n ) : A 2 - 6 ; 副( S u b ) : A 2 - 5 |
主轴通孔直径 Spindlethrough-hole diameter | m m | 正( M a i n ) : Φ 6 6 / 副( S u b ) : Φ 5 6 |
主轴最高转速 Max.spindlespeed | r p m | 正( M a i n ) : 4 5 0 0 / 副( S u b ) : 6 0 0 0 |
主轴电机功率 Spindle motorpower | K W | 11/15;10/23.6（电主轴/Electricspindle） |
行程进给/TravelFeed |
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X 轴最大行程 Max.X-axistravel | m m | 2 3 0 |
Z1/Z2轴最大行程 Max.Z1/Z2-axistravel | m m | 600/550 |
Y 轴最大行程 Max.Y‐axistravel | mm | ±55 |
X/Z1/Z2/Y轴快速移动率 X/Z1/Z2/Y-axisrapidtraverse rate | m / m i n | 30 |
X/Z1/Z2/Y轴丝杆直径/螺距 X/Z1/Z2/Y-axisball screwdiameter/lead | m m | 40/10 |
Y轴丝杆直径/螺距 Yaxis ball screwdiameter/lead | m m | 40/10 |
X/Z1/Z2/Y直线道轨宽度 X/Z1/Z2/Ylinearguiderailwidth | m m | 3 5 |
移动尾座/MovableTailstock |
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X 轴伺服电机 X‐axisservo motor | N . m | 15（带抱闸/Withbrake） |
Z1/Z2轴伺服电机 Z1/Z2‐axis servo motor | N . m | 15/11 |
Y 轴伺服电机 Y-axis servo motor | N . m | 11 |
伺服刀塔电机 Servoturret motor | N . m | 3 |
动力头电机 Powerheadmotor | N . m | 18 |
精度/ A c c u r a c y |
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X/Z1/Y轴定位精度 X/Z1/Y-axis positioning accuracy | m m | ±0.003 |
X/Z1/Y轴重复精度 X/Z1/Y-axisrepeatability | | ±0.003 |
动力头/ P o w e r H e a d |
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0°动力头/90°动力头 0°powerhead/90°powerhead | r p m | ER25/4000 |
刀塔/Turret |
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刀塔规格 Turret specification |
| BMT45/12工位(Stations) |
刀盘大小 Tooldiscsize | mm | 380 |
刀柄规格 Tool holderspecification | mm | 25×25 |
镗孔刀杆 Boring bar | mm | Φ 40 |
其它/ O t h e r s |
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总电容量 Total electriccapacity | K W | 44 |
机床净重 Netweightofmachinetool | k g | 约(Approx .)4850 |
机床尺寸（长× 宽× 高） Machinetool dimensions (LxW×H) | mm | 3050×2150×2200 |
本公司随时进行研究改进工作，因此保有更改设计、规格之权利，对此恕不另行通知.
三、主要配置
编号 | 配置名称 | 数量及说明 |
1 | 床身 | 整体铸件45/30度斜床身 |
2 | X/Y丝杆 | 台湾银泰/上银C3级 |
3 | Z1/Z2丝杆 | 台湾银泰/上银C3级 |
4 | X/Y线轨 | 台湾银泰/上银滚柱 |
5 | Z1/Z2线轨 | 台湾银泰/上银滚珠 |
6 | 丝杆轴承 | NSK轴承 |
7 | 高刚性主轴 | 普森同步带A2-6主轴（通孔￠66） |
8 | 卡盘 | 8寸/10寸 |
9 | 第二主轴 | 伺服驱动 |
10 | 液压站 | 液压站5D：一套 |
11 | 水泵 | 高压泵：一个 |
12 | 润滑泵 | 宝腾润滑泵：一个 |
13 | 刀塔 | BMT45动力刀塔带Y轴-12工位 |
14 | 动力头 | BMT45:2组（0°，90°各2套） |
15 | 刀座 | 刀座6件套（25刀方） |
16 | 其他 | 工具箱：一套 |
17 | 液压站 | 液压站5D：一套 |
18 | 水泵 | 高压泵：一个 |
四、机床工作环境条件
1．环境温度：0℃～40℃
2．电 源：380V±10%， 50HZ±2% 总容量10KVA
3．相对湿度：≤90% 4．液压，压力：5～40KG，
五、技术文件数据
1、保修内容：
1） 数控系统及驱动系统2年保修以系统出厂日期为准。数控系统及驱动系统由本公司向新代系统购买2年的保修期，并由新代系统的售后服务中心负责维修，本公司负责协商与联络。
2） 机械零件与一般电气零件一年保修。
3） 如有下列情况之时：
a、使用失当，导致故障或损坏；
b、自己改装而发生之故障；
c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安裝調試：
1) 客戶須準備好機械使用之環境，如電力需求、電源穩壓、外部氣壓、水準地基等機床使用環境。
2) 本公司派遣技術人員負責機器調試與操作培訓工作。
安徽雷诺斯特精机股份有限公司
电 话：0551-67758550
传 真：0551-67758550
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