机床用途
GMC系列龙门加工中心适用大型模具与工件的高精密加工该系列机床主要加工中大型箱体类、复杂曲面模具、大型异形、板类零件的加工。广泛应 用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶等领域的产品加工中,能适应从粗加工到精加工的加工要求,可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。
主要结构特点
● 机身及主要构件均为高强度铸铁金相组织稳定,确保机床长期使用的稳定性;
● 箱型设计的滑枕,⽅形肋布局的结构有效降低滑枕重量,增加灵敏的加⼯反应,更展现极佳的加⼯刚性;
● Z轴采⽤⾼刚性硬轨设计,经热处理后再精密研磨,适合重切削;
● 滑枕(Z轴)采⽤中⼼对称的设计,左右对称双油压缸配重,平衡上下以确保最佳的⻓期精度;
● 阶梯式横梁设计,拥有最佳化设计的⽅形结构肋布局,具有⾼刚性结构,⼤幅降低扭曲的变形量;
● 底座采⽤⼤跨距双滑轨设计,透过最佳跨距,提⾼⼯作台⾼载重能⼒,同时也确保最佳的运动真直度;所有结构件皆通过FEA有限元分析,具有设计最佳化、结构轻量化等优点,确保整机最佳结构刚性;
● 滑轨润滑点平均分配布置,采⽤容积式配油器,各注油点均等,确保滑动⾯润滑均匀。
● 高精密关键部件:线轨、滚珠丝杠采用德国或中国台湾品牌产品,日本NSK/P4级紧密轴承,保证设备的高精特性。
● 标配中国台湾BT50转机械主轴,X、Y轴重载滚柱线轨,Z轴硬轨,适合较大模具、大零件、模框的刚性高速加工。
● 横梁、立柱和底座,均进行加强筋分析设计,提升了刚性和抗变形能力,以适应高速高光加工要求。
● 高刚性横梁立柱一体结构,保障强切削和高速切削工况下的机体稳定性能。
● 两侧长螺排屑+端部切削小车,排屑简便且经济。
● 运用温度补偿技术,提升长时间加工工况下的加工精度。
完善的工艺流程,确保机床精度和稳定性
标配BT50皮带主轴,实现刚性加工。
可选配中心出水主轴,实现深孔加工要求,可选配ZF齿。轮箱或全齿轮箱,满足强切削要求。
可选择半自动直角铣头、全自动直角铣头,万能铣头实现五面体加工。
一.技术参数:
